越来越多的制造商开始转向质量操纵,以进步生产服从。严厉的质量要求是制造业不行或缺的一部门。低服从的制造工艺都大概导致生产耽搁和白费,从而斲丧不须要的物资、人力和财力。
是以,生产制造型企业都市接纳得当的东西来对在成品或制品举行质量查抄。通常,由操纵员来手动查抄生产线上的项目是否有妨碍和题目。这种要领的缺点是某些使命对付操纵员实行起来大概是极具挑衅性的。比方,人眼辨认不了微小的妨碍,微小妨碍的尺寸仅为毫米的几分之一。
别的,因为履历、年事和委顿等身分,查抄的质量每每因人而异。这险些不行能维持同等的质量包管尺度。
对付制造商来说,更好的选择是采纳可靠的技能,该技能可以在生产制造初期有用地改正错误并进步产物质量。焊缝跟踪提供了如许的途径。
拿汽车制造厂举例。一个制造汽车的工场有四个制造部分。分别是冲压、钣金、油漆和装置。在冲压车间,生产钣金零件以制造车辆的车身外壳。它重要包罗切割线、装置和薄板焊接点,以及组成种种车身部件的薄板压力机。钣金车间卖力组装车身外壳的各个部门。然后在终极组装之前将这些物品移至油漆车间。
在生产历程中,或因为热形变或因为工装组对毛病或因为夹具组对毛病,导致呆板焊歪了。大概焊缝四周显现其他缺陷,必要举行检测。在举行种种冲压操纵的同时,大概会显现显着或局部断裂。有些零件妨碍很简单发觉和去除。
但是,假如缺陷很渺小,则很难发觉。它们中的一些沿着焊缝形成的直径不到非常之三毫米。假如在生产线的末了未检测到这些缺陷的存在,而且未将零件移除,则在成型历程中大概会产生断裂。这导致很多题目,这些题目大概对装置线的生产孕育发生严峻影响。
偶然,完成油漆事情后,纵然是很小的焊缝小孔也会使车身表面丢脸。因为这种缺陷难以修理,有些情形下一定将制品送到废品场,导致白费。
为相识决这些题目,一定思量引入激光焊缝跟踪技能。该技能可以或许简化焊接呆板人编程并进步操纵员通常实行的某些使命的服从。与人工差别,激光焊缝跟踪体系不受委顿影响,可以一连运行以确保质量并进步生产率。