影响钻孔贯注桩成桩量量的10大缘故原由、9大操纵步伐

钻孔贯注桩具有施工噪声低、振动小、桩长、直径可按设计要求变更自若，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等长处。但是，从钻孔开始至成桩完结，因受到多种身分影响，极易激发质量题目乃至质量变乱，是以质量操纵成为施工中的难点。

常见质量通病

钢筋笼上浮

沉笼

导管拔空

埋管

桩位偏位毛病较大

桩头冒水

影响成桩质量的缘故原由阐发

影响柱身上部强度的缘故原由阐发

（1）根据施工范例的划定，钻孔后要彻底扫除孔底的淤泥，但在现实施工历程中，很难将淤泥彻底扫除，于是在灌溉第一斗混凝土举行封底施工时，孔底沉积的淤泥必定混入混凝土中。因为用导管贯注的水下混凝土是从下往上顶升的，先注意灌输的混凝土顶升于孔的上面，如许就简单显现桩上段强度较低的征象。

（2）灌溉混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速率又较快，则简单在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣历程所造成的混凝土的离析，也简单导致桩体上部强度较低的质量题目。

（3）埋设护筒的四周土不密实，或护筒水位差太大，或钻头升降时碰撞引起质量题目。

（4）孔壁坍陷的重要缘故原由是土质疏松，泥浆护壁欠好，护筒四周未用粘土精密填封以及护筒内水位不高。钻进速率过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和贯注时间过长也会引起孔壁坍陷。

（5）钻机安置就位稳健性差，作业时钻机安置不稳或钻杆弯曲所致。地面脆弱或软硬不匀称，土层呈斜状漫衍或土层中间有大的孤石或别的硬物等情况，以至造成成孔后桩孔显现较大垂直毛病或弯曲。

（6）清孔不洁净或未举行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不敷而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放历程中，未瞄准孔位而碰撞孔壁使土壤坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。

影响其他桩身质量的缘故原由

（1）混凝土浇筑施工中，若导管插入混凝土内过浅（小于1.5m），则成桩历程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就简单混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限定，从而使桩体孕育发生空洞、蜂窝缺陷。

（2）钻孔贯注桩的承载力重要体现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量紧密相干。在施工历程中，孔壁的形状是由钻头扭转速率、钻杆降落速率和土质等身分决定的，泥浆性能（包罗容重、粘度胶体率、砂率等指标）愈好、高程越高，越能爱护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，用度也相应进步。

（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、制止轮回至吊放钢筋笼、灌溉水下混凝土的全历程中，施工关键多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。

（4）混凝土在水下灌溉的历程中，其流淌性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很简单孕育发生空洞、蜂窝、离析、夹泥乃至断桩的质量缺陷。

成桩质量的操纵

桩上段强度的包管步伐

（1）依据桩径和桩底的浓度，精确确定出第一斗混凝土的体积，普通可取1.5~2.0m³，也可以按桩身的设计体积的10％加以操纵。

（2）成桩质量与桩身的浇筑高度有关，普通操纵成桩高度超过跨过设计桩顶标高0.5~1.0m。待凿去超过跨过部门的混凝土后，剩余部门不该有浮浆和夹泥，混凝土标号应切合设计要求，不然要返工重浇。

（3）导管插入混凝土内的长度应相宜，普通为2~6m，长桩可相应有所增添。

桩身质量的包管步伐

（1）工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔．通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳健性和孔底沉淤等指标，用以查对所选设置装备摆设、工艺要领是否切合技能要求。检测时，孔壁的稳健时间应小于12h，检测数量小于2个。对一些紧张工程，可视情形相应增添测径数目。

（2）护壁用的泥浆应餍足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不但护壁性能差，并且因其容重较大，势必孕育发生沉淀速率过快的题目。普通来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入净水以原土造浆护壁，操纵排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 应操纵泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或简单坍孔的土层中成孔时，应操纵泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工历程中，应每每测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率等指标，使浇筑前孔底500mm以内泥浆的相对密度小于1.25，含砂率大于8％，粘度小于28Pa·s．对一些直径小于1m的小直径桩，纵然在泥浆制止轮回时期，也要使孔内连结公道的泥浆液面。

（3）在混凝土贯注前的一段时间里，须包管孔壁的稳健性，不克不及有缩颈或孔壁塌落征象产生。为包管孔底沉渣厚度到达范例的技能要求（端承桩不大于50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩不大于100mm、摩擦桩小于300mm），以免影响桩的承载力。钻孔到设计持力层今后，要对泥浆举行轮回稀释来低落相对密度，以扫除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要利用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严厉时，在安顿钢筋笼后、下放导管之前仍要举行吸渣处置惩罚。

（4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形破坏。吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上牢固好，然落伍行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，切合划定后，于0.5h之内开始混凝土的贯注施工。

（5）利用的隔水捡直径应与导管内径相配，同时具有精良的隔水性能，包管顺遂排挤。在混凝土贯注时，应增强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的操纵。水下混凝土一定具备精良的和易性，共同比应通过试验室确定，坍落度宜为18~22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40ram。为改进混凝土的和易性暖和凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管毗连部位的密封性，导管利用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0MPa，以幸免导管进水。在混凝土浇筑历程中，混凝土应缓慢倒入漏斗的导管，幸免在导管内形成高压气塞。在施工历程中，合时刻监控机器设置装备摆设，确保机器运转正常，幸免机器变乱的产生。

（6）成孔后，一定专心清孔，普通是采纳冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣情形而定，冲孔后要准时贯注混凝土，幸免孔底沉渣凌驾范例划定。贯注混凝土前专心举行孔径丈量，正确算出垒孔及初次混凝土贯注量。混凝土浇筑历程中，应随时操纵混凝土面的标高和导管的埋深，提拔导管要正确可靠，并严厉服从操纵规程。严厉确定混凝土的共同比，混凝土应有精良的和易性和流淌性，坍落度丧失应餍足贯注要求。在地下水运动较大的地段，事先要用套管或水泥举行处置惩罚，止水乐成后方可贯注混凝土。贯注混凝土应从导管内注意灌输，要求贯注历程一连、快速，预备贯注的混凝土要足量．在贯注混凝土历程中应幸免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应依据初次混凝土注意灌输量的几多而定，谨防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应依据导管表里混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。