许多零件待加工部位，倒霉于机床正常加工，假如不采纳步伐，会给加工带来困难，增添帮助加工时间，尺寸精度不易包管，加工质量受到影响。本文先容加工某设置装备摆设上的偏爱套零件，通过夹具转变零件相对机床的位置，利于机床加工，收缩帮助时间，并包管零件质量。

1. 零件阐发

该偏爱套零件如图1所示。零件材质45钢，大批量生产。外圆直径100mm，公役0～0.1mm，偏爱孔直径50mm，公役0～0.016mm，偏爱距15mm，各部外貌粗糙度值均为Ra＝1.6μm，厚度30mm。根据通例要领加工是先车外圆，然后找正车偏爱孔。因为偏爱孔的中间找正较困难，帮助时间较长，加工服从低。别的

图1 偏爱套零件加工质量也存在题目，导致孔距超差，偏爱孔尺寸精度超差，影响零件总体质量。为进步加工服从和零件质量，决定设计夹具，寄托夹具限定零件相对机床的加工位置，包管加工顺遂举行。

一般卧式车床三爪自放心卡盘正常装夹零件外圆，使零件上偏爱孔的中间与一般卧式车床反转展转中间偏离15mm，设计夹具，通过夹具限定，使零件安置到夹具里，其偏爱孔中间与一般卧式车床反转展转中间重合，如许就可以顺遂加工偏爱孔了。

2. 夹具设计

夹具组装如图2所示。夹详细（见图3）外圆为圆形，并加工成门路形，供一般卧式车床三爪自放心卡盘卡爪装夹用，夹详细其上加工门路形偏爱孔，偏爱孔直径100mm，公役0～0.035mm，与零件外圆φ1000-0.1mm相共同，偏爱孔中间与夹详细中间偏爱15mm，偏爱孔底部留直径85mm止口，用于限定零件位置。偏爱孔深度28mm，低于零件厚度30mm，包管夹紧螺母拧紧后直接打仗零件外貌。偏爱孔最大直径是M110×2mm细牙螺纹孔，与夹紧空心螺母共同，用于夹紧零件。夹紧空心螺母厚度偏向外外貌为门路形，六方形丝扣构成。中心为空心孔，将零件待加工部位留出。夹详细采纳45钢，调质热处置惩罚，外貌淬火热处置惩罚，增添耐磨性。外貌加工要平滑，使用找正调解。

图2 车加工偏爱套夹具

1.零件 2.三爪自放心卡盘 3.夹详细4.夹紧空心螺母

图3 夹详细零件

3. 夹具利用

起首将夹详细安置在一般卧式车床三爪自放心卡盘上，找正调解，包管夹详细中间与一般卧式车床反转展转中间重合，夹详细平面与一般卧式车床反转展转中间轴线垂直；将加工完成外圆和厚度尺寸的零件安置在夹详细偏爱孔里，夹紧空心螺母安置在夹详细螺纹孔里，拧紧锁紧零件。零件外圆外貌与夹详细偏爱孔外貌组成轴孔定位，可以以为构成4点定位，零件端面与夹详细偏爱孔底部止口组成小平面定位，构成2点定位，总体组成6点定位。空心螺母与夹详细丝扣组成螺纹夹紧。

零件牢固落伍行加工。零件偏爱孔加工完成后，卸下螺母，勾住零件偏爱孔，卸下零件。夹详细牢固不动，安置下1个零件，再一次拧紧空心螺母即可举行下1次加工。往复轮回，直至全部加工完成。

4. 结语

利用该夹具加工偏爱套零件，仅需1次找正，后续加工无需再找正，大大收缩帮助找正时间。夹具安置到机床上后，仅需使用空心螺母夹紧零件，后续加工无需用三爪自放心卡盘装夹，夹紧方法简洁易行。使用该夹具加工，操纵便利、可靠。通过大批量加工，零件尺寸精度和外貌粗糙度完全及格，质量得到包管。