电镀流程的细致先容

电镀流程：一连端子电镀的规格，有全镀镍，全镀锡铅，全镀镍再镀锡铅，全镀镍再镀全镀金，全镀镍后再选镀金及锡铅，全镀镍后再选镀钯镍并笼罩金及选镀锡铅等。下列为普通一连端子电镀的根本流程。

放料→准备脱脂→水洗→电摆脱脂(阴或阳)→水洗→活性化→水洗→镀镍→水洗→镀钯镍→水洗→镀硬金→水洗→镀纯金→水洗→镀锡铅→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料

1. 放料;因为一连端子质料是一卷一卷的，以是放料是呈一连性的(不中断)。放料方法有程度式和垂直式。接线方法，普通有采纳缓冲接线式，预先拉出接线式，停机接线式，一连接线式，而接点有利用捆线法，铆钉法，点焊法，熔接法，穿钉法，粘贴法等。放料张力须适中，过大易造成端子变形，假如采纳被动放料，普通在放料盘会设有刹车，以调治放料张力，假如是主动放料，则张力是最小的，在放料历程中有一紧张作业，是层间纸的卷收，若收纸不顺会造成放料混乱搅杂，致端子变形，乃至带入脱脂槽而污染脱脂剂。
2. 准备脱脂：普通业界有利用碱性脱脂剂加热处置惩罚，溶剂处置惩罚，乳化剂处置惩罚，电摆脱脂剂处置惩罚。此中含溶剂的脱脂药剂除油成效最好，但因环保题目，缓缓少人利用，现用碱性(含电解)脱脂剂较多，都为固体粉末状，光彩从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。当药液呈污浊液体状时，急需调换脱脂剂。液温操纵在40~70度，理论上温度越高脱脂成效越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命收缩，对操纵职员康健不良，增添治理包袱。而为增添脱脂成效，可增强药液搅拌(如加大泵轮回，鼓风，超音波等)，或增强阴极的搅拌(如快速生产，阴极摆动)成效很好。近来有开辟喷涂式蒸汽脱脂法，是将脱脂剂加热到沸腾，以蒸汽方法直接喷洗在端子外貌，针对漏洞去世角除油成效较传统要领好，并且也可以大大收缩流程长度。
3. 水洗：普通采纳浸洗，喷洗及喷浸洗并用。采纳喷洗者多数为现场空间不敷而设计，其缺点为洗濯时间严峻不敷(格外是用鸭嘴喷口)，而且料带侧边处每每无法洗濯洁净。若现场空间够用下，发起只管即便设计浸洗流程(水流搅拌精良)，格外是保证式端子必然要用浸洗(如D-TYPE公母端)，乃至各流程中应该多加利用热水洗。而水洗的时间，次数也因产速，端子布局，吹气本领而有差别的设计，根本上要到达洗濯洁净为原则，通常都稀有道以上。水质普通有效自来水，纯水，超纯水，最好利用纯水或超纯水，重要照旧思量到电镀药水不被污染，及电镀完制品外貌不残留水斑，水迹(大面积的端子大概要利用超纯水，如铜壳，铁壳)。水洗的调换频度依干净度而异，普通采纳一连排放式，分批式排放。一连式排放比力白费水资源，但水洗水的洁净普通不须要担忧。分批式排放比力切合环保及水资源的使用 ，但在设计及治理上一定要花点心思，不然未来也简单造成洗濯不洁净及污染药水等题目。
4. 电摆脱脂：此乃利用碱性脱脂剂加热及通以直流电处置惩罚。电镀业现利用电摆脱脂剂都为固体粉末状，光彩从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。当药液呈污浊液体状时，急需调换脱脂剂。液温操纵在40~70度，理论上温度越高脱脂成效越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命收缩，对操纵职员康健不良，增添治理包袱。而为增添脱脂成效，可增强药液搅拌(如加大泵轮回，鼓风，超音波等)，或增强阴极的搅拌(如快速生产，阴极摆动)成效很好，通常后者成效更佳。阴极电解法为普通最常用要领，而阳极电解法多数利用在较不处置惩罚的油脂及氧化膜场所，因为阳极电解腐化镀件速率快(格外是黄铜，产速偏低时应细致)，故不易操纵。通常多数采纳阴极电摆脱脂法，阳极板利用316不锈钢。
5. 活性化：在铜合金底材，通常利用稀硫酸，稀盐酸或市售专利的活化酸。普通配制稀盐酸及稀硫酸浓度约为5~10%，而市售活化酸多数为白色微小粉末状，配制浓度约为30~100g/L之间，处置惩罚时间为数秒。当药液污染或铜含量增高时(液体颜色由无色透亮变为淡青色)，一定调换。未活化前铜合金底材呈昏暗光彩，经活化后会有较光明的光彩。格外细致，当举行重镀时，务必将活化酸调换新液，由于旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极简单还原到旧镀层上，造成表面不良或密着不良。
6. 镀镍：为打底用，有无光芒，半光芒，全光芒。若纯粹做全镀锡铅的打底，利用无光芒或半光芒即可。若做金电镀的打底，且客户要求光芒度之下，大概就一定用到全光芒镍。但是必要再做折弯等二次加工，发起一定利用半光芒镍，并严厉控管镍层厚度。普通在流程上都市稀有道镀镍，每个镀槽长度最好不要凌驾两米(最佳长度在一米左右)。镀槽间一定设有水洗，此水洗通常接纳补回原镀液，发起水洗后可不必吹气，让接纳水天然带入下一个镍槽，即可补水又可省气。在一连电镀流程中，因为时间甚短，故镍打底完毕是可以不必再做活化，但是假如流程设计过长，又产速太慢时，镍再活化就有须要。乃至不警惕有金属还原时，还一定再做还原金工程(以稀氰化物洗除)。
7. 镀金：现在镀金多数为选镀规格，已经很少有全镀(也许只剩闪镀)。通常若金只镀FLASH，发起可利用镀纯金流程，若镀厚金则发起先利用镀硬金流程后再镀纯金流程。而厚金槽的长度或数目及金含量的几多，就依必要的厚度和产速而定。因为金的电极电位很大，很简单置换出来，故电镀在无通电流下，端子不要浸泡在金溶液中，会造成密着不良，因为金是很贵的质料，故需操纵电镀厚度，电镀面积及幸免丧失，以是怎样省金即是各家业者赢利的技能了(条件包管品格)。现在金电镀法有浸镀法，刷镀法，遮镀法，一定视端子形状，电镀规格，而有其必然的电镀要领，并非都可以通用。
8. 镀锡铅：普通除不易氧化的底材可不必举行镍打底外，通常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是不克不及重叠互镀，缘故原由一是在高温下锡铅会扩散到金层之上，使金层表面变暗，导致伽凡尼的加快腐化。现普通镀的锡铅合金是90%锡，10%铅，普通客户可许可锡铅比为90±5%，重要是思量到后加工焊接熔点的题目。现在锡铅大部门采纳浸镀法，若欲镀全面或局部电镀，可调解定位器。有些少数特别场所会利用刷镀或遮镀，但是本钱很高(因设置装备摆设贵，产速慢)。
9. 中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层外貌，会导致日后加快腐化，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操纵温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计思量在强力水洗部门，故能洗濯洁净时，不必中和也是可行的。
10. 干燥：务必先利用吹气将镀件外貌水分吹失，再用热风轮回将镀件风干。普通利用温度在70~100度之间。若镀件外貌的水分没有吹失，则不易风干或留有水斑。假如产速快，现场空间不敷时，发起可以在最终一道水洗前设置切水流程，可以大大减轻吹气及风干的压力。
11. 封孔：重要是在电镀完成后，在电镀层外貌涂上一层透亮的有机膜，而该膜不行以增添电打仗阻抗。其长处为延伸镀层寿命(增添抗蚀本领)，稳健电打仗阻抗，低落拔插气力，防备锡铅界面线再恶化，提拔电镀重工良率等。封孔剂分为水溶性与油溶性，此中今后者成效较佳。

12. 收料：因为一连端子质料是一卷一卷的，以是收料是成一连性9不中断)，收料方法普通有程度式和垂直式。下线方法，普通采纳缓冲轮式，落地式或刹时停机式。收料可分为传动部门和卷料部门，生产速率完端赖传动来操纵，而传动出来的镀件需靠卷料来包装。