「重磅」中石化打破本油间接造化教品技能

克日，中国石化消息办吐露，克日中国石化所属煤油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技能在扬州石化乐成举行产业试验，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品。

这是原油催化裂解技能的环球初次产业化应用，标记着中国原油直接制化学品技能取得突破性希望，成为天下上原油催化裂解技能门路领跑者。

原油催化裂解技能，是原油直接制化学品技能门路之一。该技能可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和质料精制等历程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，大幅增添乙烯、丙烯和轻芳烃等高代价化学品产量，同时明显低落综合能耗和碳排放。

中国石化先容，试验效果评释，低碳烯烃和轻芳烃总产率提拔2倍，高达50%以上，即采纳该技能每加工100万吨原油可产出高代价化学品约50万吨。该技能的乐成应用对化解中国炼油产能过剩、化学品提供不敷抵牾具有紧张意义。

该院院长李明丰表现，这一技能为原油制化学品开发了一条新的途径，估计化学品收率最高可达70%，这意味着每加工100万吨原油可产出高代价化学品约70万吨。将来这一技能将应用于新建化工型炼厂或炼厂现有催化裂扮装置的升级改革，保障中国化学品提供链宁静、缓解行业供需抵牾、助力企业转型升级。

深度解读中石化原油直接制化学品技能

中石化原油直接制化学品技能技能由石科院开辟，重要通过催化裂解举行。原油切割为轻、重馏分后，分别举行催化裂解生产低碳烯烃，采纳一套催化裂解装置的双提拔管反响器来实行，两个提拔管分别进轻、重馏分油，分别赐与最相宜的操纵参数最大化生产低碳烯烃。

工艺难点是原油中的石脑油、柴油馏分与重油馏分相比，固然氢含量高，但由于分子小，更难裂解，必要专用的催化剂和更苛刻的操纵条件。对原油的顺应性是要求白腊基原油，假如是中心基或环烷基，则切割后的重馏分要先加氢，大概说要有立室的加氢装置。

占有关资料表现，江苏油田原油的小试效果为：乙烯+丙烯产率到达33%。假如思量回炼 C 4 烯烃和轻汽油，双烯产率会高于这个数据。 这个数据和埃克森美孚在新加坡的原油直接蒸汽裂解的数据（乙烯+丙烯产率为35%）相称。

该门路履历小尝尝验，中尝尝验之后，2021年在扬州石化完成产业试验，已得到乐成。扬州产业试验效果评释，低碳烯烃和轻芳烃总产率提拔2倍，高达50%以上。

（内容泉源：化工707 由小析姐整顿编辑）