上海迪士尼玩具总发动弹簧狗团团转单体卡片区位于园区的东南侧,修建标高为+3.882m,修建面积约120.8m2(图1)。布局情势为钢布局框架,总吨位数约30t。
卡片区布局从上至下结构如下:3mm铝板单板、保温棉、机电管线及喷淋、铝板支持屋架、Show卡片及HUB、AESS。依据设置装备摆设方spec(技能规格书)要求,AESS精度为国标偏差要求的1/2,其外包Show的HUB等构件每边仅有2mm调治空间。Show的HUB及卡片、安置管线及喷淋、装饰保温棉等处于AESS与铝板之间的夹层,空间高度仅仅约300mm,如钢屋架安置先行安置完成,则上述构件无法安置。
图1弹簧狗团团转成效图卡片区
1设计及施工技能难点
(1)AESS加工制作、安置的表面质量及精度要求高。
(2)原设计中未思量外部铝木屋面的支持布局,是以设计一套公道的铝板支持屋架体系以立室各专业的要求是必要办理的困难。
(3)如铝板支持屋架采纳传统的施工模式,Show团队的HUB及卡片、安置管线及喷淋、装饰保温棉等将无法安置。
(4)铝板支持屋架重复的团体拆装历程中的宁静可行性以及吊装引起的变形值是影响后道工序的要害点。
2研究对策
针对上述技能难点,接纳AESS小样制作审批及构件工场预拼装技能办理了AESS构件加工制作及安置精度要求高的困难;接纳铝板支持屋架的二次设计及特别的安置工艺办理了Show团队HUB及卡片、顶部电器管线、铝板等构件无法安置的题目;接纳屋架布局吊装历程预变形模仿分析办理屋架吊装历程中的宁静及变形操纵的困难。
2.1AESS加工制作及安置
2.1.1小样先行AESS名为修建外露钢布局,施工完毕后将袒露在旅客可见视线内,是以油漆的抗腐化、耐老化、表面品格等质量要求极高,采纳小样制作送检审批的管控模式可以有用地办理此类题目,同时可以严厉管控钢材原质料的偏差,操纵在可调范畴之内(图2)。
图2AESS样品情势
2.1.2AESS构件工场预拼装技能为包管布局现场安置后偏差操纵在可控范畴内,构件出厂前实验工场预拼装,对偏差较大的构件举行修整。
2.2铝板支持屋架体系二次设计及安置
2.2.1铝板支持屋架体系二次设计
二次设计中必要一套公道的布局体系以支持上部修建设计的铝板。是以充实思量了Show、安置及装饰团队的构件安置,使用BIM软件举行碰撞整合检测。布局设计中运用方管、角钢等易于采购的质料,奇妙使用焊接、螺栓的毗连情势,180mm×100mm方管与钢板的螺栓连接中采纳双向腰圆孔,以包管布局在受力历程中的双向滑动。
奇妙的铝合金角码设计包管了上部铝板安置的快速、简便,同时角码采纳可上下左右调治的设计,更有用地幸免告终构在产生变形后造成铝板难以安置到设计位置的困难。充实使用BIM软件举行整合碰撞校核。各专业采纳相应BIM软件建模后同一汇总到Naviswork中,对安置穿管孔位预留、布局与修建碰撞等题目举行施工前的排查。
同时还对机电设置装备摆设、show构件等相干物件的安置举行了可行性阐发,并在原模子的底子上依据现实情形作出了相干公道调解,终极制品可用于实现可视化的技能交底。
2.2.2铝板支持屋架体系安置Show的卡片及安置管线等处于AESS与铝板之间的夹层,空间高度仅仅约300mm,如钢屋架安置先行安置完成,则Show的卡片及安置管线等无法安置,是以转变原有的施工流程,制定一套新的施工方案奇妙地办理此困难。
施工流程为:安置AESS主钢布局→预安置上部铝板支持屋架→团体拆除上部铝板支持屋架→安置Show团队HUB及卡片、电气管线及喷淋→终安置上部铝板支持屋架→集成安置铝板及保温棉。
(1)铝板支持屋架体系团体拆装。
AESS钢柱上部两块牢固夹板可调解的偏差范畴为5mm,是以为包管次檩的主受力构件B180×100×14×14的矩形管端各节点间的相对变形差餍足要求,采纳10号槽钢举行公道加固。屋架体系(含加固支持)重量约为5.06t,长约14m,宽约9m。采纳4点吊装情势,对角线设置神仙葫芦调治钢丝绳长度以包管4点均受力(图3)。
图3铝木屋架体系团体吊装
(2)支持加固构件毗连节点设计。屋架体系加凝结构属于暂时加固构件,屋架安置完毕后必要拆除,依据业主Show团队的要求,卡片上部克制采纳动火作业。
是以在包管毗连节点宁静可靠条件下,联合工程现实设计一款抱箍式机动可装拆的毗连节点,有用地进步加固构件的装拆服从。
2.2.3铝板及保温棉集成安置铝板每块巨细为3m×1m,保温棉牢固于铝板下部。若全部构件安置完毕再安置保温棉,居于屋面中部的地区因受卡片影响没有可操纵的空间。是以将将保温棉于地面牢固在铝板下部,与铝板集成安置至屋面。
2.3屋架吊装施工预变形阐发将钢架布局的作为一个团体,按三维立体模子举行内力、变形阐发。采纳有限元软件举行团体阐发盘算。
2.3.1荷载阐明
(1)自重。思量布局自己的自重作用,阐发软件主动盘算。
(2)风荷载。屋盖吊装高度5m。根本风压取0.4kPa(相称于10级狂风),风振系数取1.65,每根杆件的体型系数取1.30,风压高度系数1.09,则风压尺度值为0.94kN/m2。依据差别风压施加偏向,于相应杆件上手动施加x向、y向和z向风荷载。
(3)荷载组合。
1)1.2DL;
2)1.0DL;
3)1.2DL±1.4WX;
4)1.2DL±1.4WY;
5)1.2DL±1.4WZ;
6)1.0DL±1.4WX;
7)1.0DL±1.4WY;
8)1.0DL±1.4WZ。
2.3.2布局阐发模子和效果
采纳4吊点模式,为包管B180×100×14×14的矩形管端各节点间的相对变形差很小(约1mm),需设置附加布局以包管团体布局的刚度,附加布局采纳10号制作。在布局自重和风载配合作用下,布局的最大设计应力比仅为0.40,远小于1.0,是以吊装工况下布局餍足承载力要求。
3结论
(1)接纳AESS小样制作审批及构件工场预拼装技能办理了AESS构件加工制作及安置精度要求高的困难。
(2)充实使用BIM软件举行铝板支持屋架的二次设计及碰撞检测校核;优化传统的安置工艺、采纳铝板与保温棉集成安置的情势办理了Show团队HUB及卡片、顶部电器管线、铝板等构件难以安置的题目。
(3)接纳屋架布局吊装历程预变形模仿阐发办理屋架吊装历程中的宁静及变形操纵的困难。
(4)现在整个单体已完成竣工,收缩工期2个月,钢布局工程量30t底子上增收经济效益约30万元,可为雷同项目提供较好的鉴戒作用。